Wo liegt der Unterschied zwischen Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden?
Der
Laser schneidet thermisch, der Wasserstrahl mechanisch mit Wasser und Abrasivmittel. Deshalb entsteht beim Wasserstrahl
keine Wärmeeinflusszone, kein Gefügeverzug und keine Anlassfarbe. Der Laser ist im Dünnblech schneller und wirtschaftlicher, der Wasserstrahl deckt große Materialstärken bis 230 mm und Werkstoffe ab, die thermisch nicht sinnvoll zu schneiden sind.
Wann setzen Sie welches Verfahren ein?
In der Regel entscheiden Werkstoff, Dicke und Kantenanforderung. Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 30 mm laufen üblicherweise über den 12-kW-Faserlaser. Ab dieser Stärke, bei wärmeempfindlichen Werkstoffen, bei Titan, Kunststoff und Faserverbund sowie bei Bauteilen ohne zulässige Gefügeveränderung setzen wir den Wasserstrahl ein. Beide Anlagen stehen im selben Haus, die Verfahrenswahl kostet Sie keinen zweiten Lieferanten.
Welche Werkstoffe können Sie mit dem Wasserstrahl schneiden?
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kunststoffe sowie Carbon und weitere Faserverbundwerkstoffe. Da der Wasserstrahl mechanisch trennt, ist er nicht auf elektrisch oder thermisch günstige Werkstoffe angewiesen.
Welche Toleranzen erreichen Sie beim Wasserstrahlschneiden?
Die erreichbare Maßtoleranz hängt von Werkstoff, Materialstärke und Konturgeometrie ab und wird mit zunehmender Dicke größer. Ohne andere Vorgabe auf der Zeichnung arbeiten wir nach DIN ISO 2768-1. Geben Sie geforderte Toleranzen bitte in die Zeichnung ein, wir bestätigen sie vor dem Zuschnitt verbindlich für Ihr Bauteil.
Wie sieht die Schnittkante aus und was bedeutet Konizität?
Die Wasserstrahlkante ist fein mattiert, gratarm und frei von Anlassfarben. Verfahrensbedingt ist der Schnitt
leicht konisch, das heißt oben geringfügig breiter als unten; der Effekt nimmt mit der Materialstärke und der Schnittgeschwindigkeit zu. Wo eine bestimmte Kantengüte oder Rechtwinkligkeit gefordert ist, legen wir sie vorab fest oder arbeiten die Kante
mechanisch nach.
Welche Dateiformate benötigen Sie für die Anfrage?
DXF und DWG für 2D-Konturen, STEP für 3D-Modelle, dazu eine PDF-Zeichnung für Werkstoff, Toleranzen und Vermerke. Liegen keine CAD-Daten vor, konstruieren wir nach Muster oder Skizze mit Autodesk Inventor.
Schneiden Sie auch Titan, Carbon und Faserverbundwerkstoffe?
Ja, und das ist der eigentliche Grund, warum Kunden mit diesen Werkstoffen zu uns kommen. Titan verändert unter Wärmeeintrag sein Gefüge, Carbon und Faserverbund delaminieren oder verbrennen im thermischen Schnitt. Der kalte Abrasivschnitt vermeidet beides, weshalb wir diese Werkstoffe im Lohnschnitt regelmäßig fertigen.
Können Sie die Teile nach dem Zuschnitt weiterbearbeiten?
Ja, das ist der Regelfall.
Abkanten bis 250 t,
CNC-Fräsen und Drehen,
Schweißen nach EN 1090-2 EXC2, Entgraten, Gleitschleifen und
Beschichten laufen im selben Haus in Kottenheim. Sie erhalten ein Angebot, einen Liefertermin und eine Rechnung.
