Drei Abkantpressen von 40 t bis 250 t Presskraft, Biegelängen bis 3.100 mm, Hinteranschläge mit fünf und sechs Achsen. Von der Präzisionskante am kleinen Teil bis zum Großformat — und mit K-Faktor-korrigierten Abwicklungen aus dem eigenen CAD.
Eine einzelne große Abkantpresse deckt keinen realen Teilemix ab: das kleine Winkelblech braucht einen genauen Anschlag, das 3-Meter-Profil braucht Presskraft und Länge. Deshalb stehen drei Maschinen mit abgestufter Presskraft nebeneinander.
| Merkmal | Ausführung | Wert |
|---|---|---|
| Xpert 250 PRO | Bystronic, Baujahr 2021, Hinteranschlag mit 5 Achsen — Großformat | 250 t · 3.100 mm |
| Xpert 40 | Bystronic, Baujahr 2016, Hinteranschlag mit 6 Achsen — kleine Teile, hohe Kantengenauigkeit | 40 t · 1.030 mm |
| Beyeler 150 IPC | Bystronic, Baujahr 2006, mit Umbörtelfunktion — lange Kanten, geschlossene Börtel | 150 t · 3.100 mm |
| Losgröße | Einzelteil, Prototyp, Kleinserie, Serie | ab 1 Stück |
| Datenformate | STEP für 3D-Modelle, DXF für Abwicklungen, PDF-Zeichnung für Toleranzen | CAD/CAM durchgängig |
Beim Biegen wird der Werkstoff außen gestreckt und innen gestaucht, die neutrale Faser verschiebt sich. Die Summe der Schenkellängen ist deshalb nicht die Zuschnittlänge. Der K-Faktor beschreibt diese Verschiebung.
Wird bei einem Betrieb geschnitten und beim nächsten gekantet, liegt an der Abwicklung die Bruchstelle — und niemand haftet für das Endmaß.
Das Kanten ist Teil eines zertifizierten Prozesses bis zur einbaufertigen Baugruppe.
Mindestschenkellängen und kleinste Biegeradien sind keine festen Zahlen, sondern werkstoff- und dickenabhängig — und zusätzlich abhängig vom eingesetzten Werkzeug. Ein zu kurzer Schenkel lässt sich nicht sicher anschlagen, ein zu kleiner Radius führt am Außenbogen zum Anriss. Deshalb unser Angebot: Senden Sie uns das 3D-Modell mit Werkstoff und Blechstärke, bevor der Zuschnitt läuft. Wir prüfen Schenkellängen, Radien und Biegereihenfolge gegen unsere Werkzeuge und melden uns, wenn eine Kante so nicht sinnvoll herstellbar ist — vor dem Blech, nicht nach dem Ausschuss.
Auf das Kanten folgen meist weitere Schritte: Gewinde, gestanzte Wiederholmerkmale, eine Schweißbaugruppe, eine Oberfläche. Diese Arbeitsgänge liegen am selben Standort in Kottenheim — ohne Marge und Transportzeit an jeder Zwischenstation.
Laden Sie STEP, DXF oder PDF hoch — mit Werkstoff, Blechstärke und Stückzahl. Wir prüfen Schenkel und Radien, bevor geschnitten wird.