StartLeistungenAbkanten
Blatt 1 — Abkanten im Lohn Bystronic Xpert · 250 t · Kottenheim

Abkanten
bis 250 t.

Drei Abkantpressen von 40 t bis 250 t Presskraft, Biegelängen bis 3.100 mm, Hinteranschläge mit fünf und sechs Achsen. Von der Präzisionskante am kleinen Teil bis zum Großformat — und mit K-Faktor-korrigierten Abwicklungen aus dem eigenen CAD.

250 t Presskraft3.100 mm Biegelänge5-Achs-HinteranschlagUmbörtelnISO 9001
Blechfertigung der Lungmetall GmbH in Kottenheim, Platzhalter für die Abkantpresse Bystronic Xpert 250 PRO
Umformtechnik · BiegenXpert 250 PRO · 250 t
250 tmax. Presskraft
3.100 mmmax. Biegelänge
3 Stk.Abkantpressen
1 Stk.Mindestlosgröße
Blatt 2 — Technische Daten Drei Pressen · Presskraft · Biegelänge

Die Anlagen. Und was sie können.

Eine einzelne große Abkantpresse deckt keinen realen Teilemix ab: das kleine Winkelblech braucht einen genauen Anschlag, das 3-Meter-Profil braucht Presskraft und Länge. Deshalb stehen drei Maschinen mit abgestufter Presskraft nebeneinander.

Abkantpressen im Bestand
MerkmalAusführungWert
Xpert 250 PROBystronic, Baujahr 2021, Hinteranschlag mit 5 Achsen — Großformat250 t · 3.100 mm
Xpert 40Bystronic, Baujahr 2016, Hinteranschlag mit 6 Achsen — kleine Teile, hohe Kantengenauigkeit40 t · 1.030 mm
Beyeler 150 IPCBystronic, Baujahr 2006, mit Umbörtelfunktion — lange Kanten, geschlossene Börtel150 t · 3.100 mm
LosgrößeEinzelteil, Prototyp, Kleinserie, Serieab 1 Stück
DatenformateSTEP für 3D-Modelle, DXF für Abwicklungen, PDF-Zeichnung für ToleranzenCAD/CAM durchgängig
Zuschnitt gleich mit? Laserschneiden bis 30 mm und Wasserstrahlschneiden bis 230 mm laufen im gleichen Haus — die Abwicklung entsteht dort, wo anschließend gekantet wird.
Blatt 3 — Abwicklung und Konstruktion K-Faktor · Schnittstelle · Konstruktionshinweise

Passgenau ab Teil 1.

01 · K-Faktor

Die Abwicklung entscheidet das Endmaß.

Beim Biegen wird der Werkstoff außen gestreckt und innen gestaucht, die neutrale Faser verschiebt sich. Die Summe der Schenkellängen ist deshalb nicht die Zuschnittlänge. Der K-Faktor beschreibt diese Verschiebung.

  • Abwicklungen K-Faktor-korrigiert gerechnet
  • Konstruktion und Ableitung mit Autodesk Inventor
  • Ergebnis: passgenau ohne Nacharbeit ab dem ersten Teil
  • Technische Rückfragen an CAD@lungmetall.de
02 · Eine Verantwortung

Keine Schnittstelle zwischen zwei Betrieben.

Wird bei einem Betrieb geschnitten und beim nächsten gekantet, liegt an der Abwicklung die Bruchstelle — und niemand haftet für das Endmaß.

  • Zuschnitt und Kanten aus einem Haus
  • Wir schneiden auf unsere eigene Abwicklung
  • Ein Angebot, ein Liefertermin, eine Rechnung
  • Weiter zu Schweißbaugruppe und Oberfläche im Haus
03 · Qualität

Geprüft über die ganze Kette.

Das Kanten ist Teil eines zertifizierten Prozesses bis zur einbaufertigen Baugruppe.

  • ISO 9001 — Qualitätsmanagement
  • ISO 14001 — Umweltmanagement
  • EN 1090-2, EXC2 — geschweißte Stahltragwerke
  • Maßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1, soweit die Zeichnung nichts anderes vorgibt

Konstruktionshinweise: Mindestschenkel und Biegeradien

Mindestschenkellängen und kleinste Biegeradien sind keine festen Zahlen, sondern werkstoff- und dickenabhängig — und zusätzlich abhängig vom eingesetzten Werkzeug. Ein zu kurzer Schenkel lässt sich nicht sicher anschlagen, ein zu kleiner Radius führt am Außenbogen zum Anriss. Deshalb unser Angebot: Senden Sie uns das 3D-Modell mit Werkstoff und Blechstärke, bevor der Zuschnitt läuft. Wir prüfen Schenkellängen, Radien und Biegereihenfolge gegen unsere Werkzeuge und melden uns, wenn eine Kante so nicht sinnvoll herstellbar ist — vor dem Blech, nicht nach dem Ausschuss.

Blatt 4 — Vor und nach dem Kanten Alles im eigenen Haus · nichts fremdvergeben

Das gekantete Teil ist selten das Ende.

Auf das Kanten folgen meist weitere Schritte: Gewinde, gestanzte Wiederholmerkmale, eine Schweißbaugruppe, eine Oberfläche. Diese Arbeitsgänge liegen am selben Standort in Kottenheim — ohne Marge und Transportzeit an jeder Zwischenstation.

Blatt 5 — Häufige Fragen Abkanten im Lohn

Was Einkäufer meistens fragen.

Welche maximale Biegelänge können Sie abkanten?
3.100 mm. Diese Biegelänge steht auf zwei Maschinen zur Verfügung: auf der Bystronic Xpert 250 PRO mit 250 t Presskraft und auf der Bystronic Beyeler 150 IPC mit 150 t. Kleine Teile mit hoher Kantengenauigkeit laufen auf der Xpert 40 mit 1.030 mm Biegelänge.
Welche maximale Blechstärke können Sie kanten?
Das lässt sich nicht als einzelner Wert angeben. Die kantbare Stärke ergibt sich aus Presskraft, Biegelänge, Werkstoff und Werkzeug: dasselbe Blech ist auf kurzer Länge kantbar und auf 3.100 mm unter Umständen nicht. Nennen Sie uns Werkstoff, Stärke, Schenkellängen und Biegelänge, dann prüfen wir Ihr Teil konkret, bevor der Zuschnitt läuft.
Was ist der K-Faktor und warum ist er für die Abwicklung wichtig?
Beim Biegen wird der Werkstoff außen gestreckt und innen gestaucht. Die neutrale Faser verschiebt sich, deshalb entspricht die Summe der Schenkellängen nicht der Zuschnittlänge. Der K-Faktor beschreibt diese Verschiebung werkstoff- und radiusabhängig. Wird er falsch angesetzt, fällt das Teil nach dem Kanten zu lang oder zu kurz aus. Wir rechnen die Abwicklung K-Faktor-korrigiert, damit das Maß ab dem ersten Teil stimmt.
Sollen wir die Abwicklung mitliefern oder erstellen Sie sie?
Beides ist möglich. Am robustesten ist es, uns das 3D-Modell als STEP zu senden und die Abwicklung uns zu überlassen, weil wir sie auf unsere Werkzeuge und Presskräfte auslegen. Liefern Sie eine fertige Abwicklung als DXF, arbeiten wir damit, prüfen sie aber gegen die geplanten Biegewerkzeuge und melden uns bei Abweichungen vor dem Zuschnitt.
Können Sie umbörteln?
Ja. Die Bystronic Beyeler 150 IPC verfügt über eine Umbörtelfunktion. Damit lassen sich Kanten zurückgelegt schließen, etwa zur Versteifung eines Bleches oder um eine scharfe Schnittkante aus dem Griffbereich zu nehmen.
Kanten Sie auch Einzelteile oder nur Serien?
Ab Stückzahl eins. Weil Konstruktion, Zuschnitt und Kanten im selben Haus liegen, entfallen die Rüst- und Transportzuschläge, die Einzelteile und Kleinserien anderswo teuer machen. Für Serien- und Wiederholteile hinterlegen wir Programme und Werkzeugbelegung, damit die Wiederholung reproduzierbar bleibt.
Warum ist es ein Vorteil, Zuschnitt und Kanten beim gleichen Betrieb zu beauftragen?
Weil die Abwicklung die Schnittstelle ist, an der die meisten Fehler entstehen. Wird beim einen Betrieb geschnitten und beim anderen gekantet, trägt niemand die Verantwortung für das Endmaß. Bei uns liegt beides in einer Hand: wir schneiden auf die Abwicklung, die wir selbst gerechnet haben, und stehen für das fertige Maß ein.

Blech, das gekantet werden muss?

Laden Sie STEP, DXF oder PDF hoch — mit Werkstoff, Blechstärke und Stückzahl. Wir prüfen Schenkel und Radien, bevor geschnitten wird.

Anfrage mit Zeichnung vertrieb@lungmetall.de