Zwei Anlagen im eigenen Haus: eine OTI PG-SB-H 2000 Druckstrahlanlage mit Arbeitsraum 2.000 × 1.300 × 900 mm und Edelstahlkorund als Strahlmittel, dazu eine vollautomatisierte Spaleck VA 245 Gleitschleifanlage mit 1,2 t Füllgewicht und angeschlossenem Trockner. Ergänzend Elektropolieren, Pulverbeschichten und Eloxieren.
| Merkmal | Ausführung | Wert |
|---|---|---|
| Druckstrahlanlage | OTI PG-SB-H 2000, Baujahr 2021, Strahlmittel Edelstahlkorund | 2.000 × 1.300 × 900 mm |
| Werkstückgewicht Strahlen | Maximales Bauteilgewicht in der Strahlkabine | bis 250 kg |
| Gleitschleifanlage | Spaleck VA 245 Rundtrog-Vibrator, Baujahr 2018, vollautomatisiert, mit Trockner | 1,2 t Füllgewicht |
| Verfahren im eigenen Haus | Druckstrahlen und Gleitschleifen (Trowalisieren) einschließlich Trocknung | 2 Anlagen |
| Weitere Oberflächen | Elektropolieren, Pulverbeschichten, Eloxieren | auf Anfrage |
| Losgröße | Einzelteil, Kleinserie, Serie – Gleitschleifen chargenweise | ab 1 Stück |
| Verfahren | Wirkung am Bauteil | Fertigung |
|---|---|---|
| Druckstrahlen | Entzundern, Entrosten, Entfernen von Anlauffarben, Vorbereitung für Beschichtung, definiert matte Oberfläche | eigenes Haus |
| Gleitschleifen / Trowalisieren | Entgraten, Kantenverrundung, Glätten – reproduzierbar über die ganze Charge, mit Trocknung | eigenes Haus |
| Elektropolieren | Elektrochemisches Glätten und Passivieren von Edelstahloberflächen | auf Anfrage |
| Pulverbeschichten | Farbige, geschlossene Beschichtung auf Stahl- und Aluminiumbauteilen | auf Anfrage |
| Eloxieren | Anodische Oxidschicht auf Aluminium | auf Anfrage |
Wir strahlen mit Edelstahlkorund. Das ist keine Nebensächlichkeit: Wird Edelstahl mit eisenhaltigem Strahlmittel bearbeitet, bleibt Fremdeisen in der Oberfläche zurück und führt später zu Rostpunkten am nichtrostenden Bauteil.
An die Gleitschleifanlage ist ein Trockner angeschlossen. Die Teile kommen trocken aus dem Prozess und gehen ohne Zwischenschritt in die Verpackung — ohne Wasserflecken und ohne offene Standzeit zwischen Bearbeitung und Versand.
Entgraten und Kantenverrundung laufen als Prozess mit festen Parametern über die gesamte Charge. Das Ergebnis ist wiederholbar und lässt sich zwischen Losen vergleichen — anders als beim Entgraten von Hand.
Eine Oberflächenbehandlung steht am Ende einer Fertigungsfolge. Vor ihr liegen Zuschnitt, Umformen, Zerspanung und häufig eine Schweißbaugruppe — und jede dieser Operationen hinterlässt Spuren, die die Oberfläche aufnehmen muss: Grate an Schnittkanten, Anlauffarben an der Naht, Zunder auf warmgewalztem Material. Wer die Oberfläche extern zukauft, verschiebt diese Punkte an einen Betrieb, der die Vorgeschichte des Bauteils nicht kennt. Bei uns liegen Zuschnitt und Oberfläche im gleichen Haus, mit derselben Ansprechperson und einem gemeinsamen Qualitätsmanagement. Das verkürzt die Durchlaufzeit und macht Reklamationen zu einem internen Vorgang statt zu einer Frage der Zuständigkeit zwischen zwei Lieferanten.
Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, Stückzahl und die gewünschte Oberfläche. Sie hören von einem Menschen, nicht von einem Ticketsystem.