Sägen, Bohren, Gewindeschneiden, Richten und Fasen — fünf Operationen, die selten der Grund einer Anfrage sind, aber fast immer Teil davon. Im Zentrum steht eine Amada HFA 400W Bandsäge, Baujahr 2018, mit Schnittbereich Ø 420 mm rund beziehungsweise 400 × 400 mm vierkant und einer Tischbelastung bis 2.500 kg.
| Merkmal | Ausführung | Wert |
|---|---|---|
| Anlage | Amada HFA 400W Bandsäge, Baujahr 2018 | HFA 400W |
| Schnittbereich rund | Rundstahl, Wellen, Rohre, Vollmaterial | Ø 420 mm |
| Schnittbereich vierkant | Vierkant, Flachmaterial, Profile, Blockmaterial | 400 × 400 mm |
| Tischbelastung | Auflast für schwere Profile und Blöcke, Handhabung per Kran | bis 2.500 kg |
| Losgröße | Einzelteil, Prototyp, Kleinserie, Serie | ab 1 Stück |
| Datenformate | PDF-Zeichnung mit Länge, Werkstoff und Toleranz; STEP und DXF für Folgeoperationen | CAD durchgängig |
| Operation | Typische Anwendung | Losgröße |
|---|---|---|
| Sägen | Ablängen von Vollmaterial, Profilen und Rohren, Rohteilzuschnitt für die Zerspanung | ab 1 Stück |
| Bohren | Durchgangs- und Kernlöcher an Zuschnitten, Profilen und Schweißbaugruppen | ab 1 Stück |
| Gewindeschneiden | Gewinde in Blechteilen, Profilen und zerspanten Bauteilen | ab 1 Stück |
| Richten | Maßhaltigkeit nach Zuschnitt, Schweißen oder Transport wiederherstellen | ab 1 Stück |
| Fasen | Kantenvorbereitung für Schweißnähte und Montage, Entschärfen von Kanten | ab 1 Stück |
Kaum jemand sucht nach einem Betrieb, der ausschließlich sägt. Gefragt wird nach einem Zuschnitt, einem Frästeil, einer Baugruppe — und in der Zeichnung stehen dann Gewinde, Bohrungen oder eine Fase. Liegen diese Operationen im Haus, entfällt die Zwischenstation vollständig.
Die Tischbelastung von 2.500 kg ist der eigentliche Unterschied zu kleineren Sägen. Schwere Profile, Wellen und Blockmaterial lassen sich aufnehmen, ohne den Zuschnitt in Teilstücke zerlegen zu müssen.
Ein maßhaltiger Sägezuschnitt ist die Voraussetzung für ein wirtschaftliches Dreh- oder Frästeil. Wir legen Aufmaß und Trennschnitt so aus, dass die Folgeoperation das Rohteil ohne Nacharbeit aufnehmen kann.
Anarbeitung steht in der Fertigung fast nie allein. Vor ihr liegt in der Regel ein Zuschnitt, nach ihr eine Zerspanung, eine Schweißbaugruppe oder eine Oberfläche. Wer diese Schritte auf mehrere Betriebe verteilt, bezahlt jede Zwischenstation zweimal: einmal in der Kalkulation und einmal in der Durchlaufzeit. Bei uns bleibt das Bauteil am Standort Kottenheim, bis die letzte Operation der Zeichnung erledigt ist. Das reduziert nicht nur Aufwand in Einkauf und Wareneingang, sondern verkürzt auch den Weg bei Rückfragen — technische Klärungen laufen über eine Ansprechperson, die alle Folgeschritte kennt.
Senden Sie PDF, STEP oder DXF — mit Werkstoff, Querschnitt, Länge und Stückzahl. Sie hören von einem Menschen, nicht von einem Ticketsystem.