Lungmetall ist nach EN 1090-2, Ausführungsklasse EXC2 zertifiziert und schweißt MIG/MAG und WIG mit Schweißtechnik von EWM. Baugruppen bis 2.000 kg — geschnitten, gekantet, geschweißt, spanend nachbearbeitet, beschichtet und gekennzeichnet am selben Standort.
Sobald eine geschweißte Konstruktion tragende Aufgaben übernimmt, fordert der Einkauf den Nachweis nach EN 1090-2. Die Ausführungsklasse EXC2 ist dabei die im Maschinen-, Anlagen- und allgemeinen Stahlbau übliche Stufe. Sie verlangt eine werkseigene Produktionskontrolle und qualifiziertes Schweißpersonal — und genau daran scheitern viele Anfragen bei reinen Zuschnitt- oder Zerspanungsbetrieben. Wir führen die Zertifizierung, sodass Ihre tragende Baugruppe nicht an einen zweiten Lieferanten abgegeben werden muss.
| Merkmal | Ausführung | Wert |
|---|---|---|
| Zertifizierung | Ausführung geschweißter Stahltragwerke nach EN 1090-2, einschließlich werkseigener Produktionskontrolle | EXC2 |
| Verfahren | MIG/MAG für größere Nahtvolumen und dickere Querschnitte, WIG für Edelstahl, Aluminium und dünne Wandstärken | 2 Verfahren |
| Schweißtechnik | Schweißstromquellen und Zubehör von EWM | EWM |
| Bauteilgewicht | Baugruppen bis zur Grenze, die auch die anschließende Zerspanung abdeckt | bis 2.000 kg |
| Werkstoffe | Stahl, Edelstahl und Aluminium; Zeugnisse nach EN 10204 auf Anfrage | 3 Werkstoffgruppen |
| Losgröße | Einzelteil, Prototyp, Kleinserie und Serie mit eigener Schweißvorrichtung | ab 1 Stück |
Die Verfahrenswahl entscheidet über Wärmeeintrag, Verzug und Nahtbild. Wir legen sie nicht nach Gewohnheit fest, sondern nach Werkstoff, Wandstärke und Anforderung an die Naht.
Jede Schweißnaht bringt Wärme und damit Verzug ins Bauteil. Weil die Zerspanung im eigenen Haus liegt, fangen wir Toleranzlage und Passflächen erst am fertig geschweißten Bauteil ab.
Die Schweißerei ist Teil eines zertifizierten Prozesses, der beim Zuschnitt beginnt und mit Oberfläche und Kennzeichnung endet.
Welche Prüfungen an einer Naht durchgeführt und dokumentiert werden, ergibt sich aus Zeichnung, Bewertungsgruppe und Anforderung des Bauteils — nicht aus einer pauschalen Zusage auf einer Website. Grundlage ist bei uns die werkseigene Produktionskontrolle nach EN 1090-2 EXC2 in Verbindung mit dem Qualitätsmanagement nach ISO 9001. Geforderte zerstörungsfreie Prüfungen und den gewünschten Dokumentationsumfang stimmen wir vor Fertigungsbeginn ab. Nennen Sie beides bitte in der Anfrage, damit es in Kalkulation und Terminplanung enthalten ist.
Eine Schweißbaugruppe entsteht nicht in der Schweißerei allein. Davor liegen Zuschnitt und Abkanten, danach die spanende Nachbearbeitung, eine Oberfläche und häufig eine dauerhafte Kennzeichnung. Alle diese Schritte liegen bei uns am Standort Kottenheim. Für Sie heißt das: ein Angebot, ein Liefertermin, eine Rechnung — und keine Schnittstelle, an der später diskutiert wird, ob das Endmaß am Zuschnitt, an der Naht oder an der Zerspanung liegt. Für Serien bauen wir die Schweißvorrichtungen im eigenen Haus, damit Wiederholaufträge maßgleich bleiben.
Laden Sie Zeichnung und Stückliste hoch — mit Werkstoff, geforderter Ausführungsklasse und Stückzahl. Sie hören von einem Menschen, nicht von einem Ticketsystem.