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Blatt 1 — Teilekennzeichnung im Lohn Epilog Laser Zing 24 · 40 W · Kottenheim

Teilekennzeichnung
mit System.

Rückverfolgbarkeit ist in Maschinenbau, Automotive und Anlagenbau zunehmend Pflicht, nicht Zusatzleistung. Wir kennzeichnen Bauteile mit Lasergravur und Nadelprägen — als Arbeitsgang im laufenden Fertigungsprozess, nicht als nachgelagerten Fremdauftrag. Gravieranlage: Epilog Laser Zing 24, 40 W CO²-Laser, Arbeitsbereich 610 × 305 × 197 mm.

Kennzeichnung anfragen +49 2651 9597-0
LasergravurNadelprägenQR-CodeDataMatrixISO 9001
Fertigung der Lungmetall GmbH in Kottenheim, Platzhalter für die Teilekennzeichnung mit Lasergravur und Nadelprägen
Gravur · PrägenLaser Zing 24 · 40 W
610 mmArbeitsbereich Länge
40 WCO²-Laserleistung
2 VerfahrenGravieren und Prägen
QR + DMCCodearten
Blatt 2 — Technische Daten Anlage · Verfahren · Codearten

Die Anlage. Und die Verfahren.

Gravieranlage im Bestand
MerkmalAusführungWert
AnlageEpilog Laser Zing 24, Baujahr 2018, CO²-Laser für Gravur und Beschriftung40 W
ArbeitsbereichNutzbarer Bereich in X, Y und Z — die Z-Achse erlaubt auch Bauteile mit Bauhöhe610 × 305 × 197 mm
VerfahrenLasergravur berührungslos, Nadelprägen mechanisch verformend2 Verfahren
CodeartenQR-Code und DataMatrix (DMC) für die maschinelle Erfassung, dazu KlartextQR · DMC
InhalteArtikel- und Zeichnungsnummer, Werkstoff, Charge, Seriennummer, Logofrei definierbar
EinordnungArbeitsgang innerhalb der eigenen Fertigung, ohne Transport zu einem Dienstleisterim Haus

Verfahrenswahl im Vergleich

VerfahrenEigenschaften und typischer EinsatzErgebnis
LasergravurBerührungslos, feine Zeichen und dichte Codes, saubere Optik. Geeignet, wenn die Kennzeichnung sichtbar, aber unauffällig sein soll und die Oberfläche nicht verformt werden darf.fein · sauber
NadelprägenMechanisch eingeprägt und damit dauerhaft und verschleißfest — auch auf rauen Oberflächen und nach weiterer Bearbeitung lesbar. Geeignet für Bauteile im Feld, im Schüttgut oder unter Beschichtung.dauerhaft
KombinationKlartext für die Sichtprüfung, Code für die Erfassung im System — auf demselben Bauteil, in einem Arbeitsgang geplant.lesbar · scanbar
Wichtig für die Anfrage: Position, Ausrichtung und Inhalt der Kennzeichnung gehören in die Zeichnung. Steht die Kennzeichnung erst nach Strahlen oder Beschichten fest, planen wir den Arbeitsgang entsprechend ein.
Blatt 3 — Rückverfolgbarkeit Pflicht statt Zusatzleistung

Jedes Teil eindeutig.

01 · Rückverfolgbarkeit

Vom Bauteil zur Bauteilakte.

Wer Bauteile später eindeutig zuordnen muss, braucht die Information am Teil selbst. QR-Code und DataMatrix verbinden das Bauteil mit der digitalen Akte: Zeichnungsstand, Werkstoff, Charge, Fertigungsauftrag.

  • Klartext für die Sichtprüfung im Wareneingang
  • Code für die maschinelle Erfassung in Ihrem System
  • Materialzeugnisse nach EN 10204 auf Anfrage
02 · Ein Arbeitsgang

Kein Fremdauftrag.

Kennzeichnung wird häufig extern beauftragt — mit zusätzlichem Transport, eigener Bestellung und einer weiteren Schnittstelle im Termin. Bei uns ist sie ein Arbeitsgang in derselben Fertigung, in der das Teil entsteht.

  • Direkt nach Zuschnitt, Fräsen oder Drehen
  • Ein Angebot, ein Termin, eine Rechnung
  • Keine Transportzeit zwischen zwei Betrieben
03 · Verfahrenswahl

Passend zur Beanspruchung.

Die richtige Kennzeichnung hängt davon ab, was mit dem Bauteil danach passiert. Wir wählen das Verfahren nach Oberfläche, Folgebearbeitung und Einsatzbedingungen — und sagen es, wenn eine Vorgabe technisch nicht trägt.

  • Nadelprägen bei rauer Oberfläche und Beanspruchung
  • Lasergravur bei feiner, sauberer Beschriftung
  • Abstimmung vor der Freigabe statt Nacharbeit
Blatt 4 — Im Prozess Vor und nach der Kennzeichnung

Kennzeichnen im Durchlauf.

Eine Kennzeichnung ist selten der einzige Arbeitsgang. Meist steht sie am Ende einer Kette aus Zuschnitt, Zerspanung, Fügen und Oberfläche — und genau deshalb entscheidet ihre Position in der Reihenfolge darüber, ob sie am gelieferten Bauteil noch lesbar ist. Eine Gravur, die anschließend gestrahlt oder pulverbeschichtet wird, kann verschwinden; eine geprägte Kennzeichnung übersteht diese Schritte. Weil bei uns alle beteiligten Gewerke im selben Haus liegen, planen wir den Arbeitsgang an der richtigen Stelle ein, statt ihn hinterher anzuhängen.

Laserschneiden12 kW Faserlaser, 3.000 × 1.500 mm, bis 30 mm CNC-FräsenZerspanung von Einzelteil bis Serie CNC-DrehenDrehteile aus eigener Fertigung OberflächeStrahlen, Gleitschleifen, Beschichten, Eloxieren SchweißenMIG/MAG und WIG, EN 1090-2 EXC2 MaschinenparkAlle Anlagen mit Baujahr und technischen Daten
Blatt 5 — Häufige Fragen Teilekennzeichnung und Bauteilkennzeichnung

Was Einkauf und Qualität fragen.

Worin unterscheiden sich Lasergravur und Nadelprägen?
Die Lasergravur arbeitet berührungslos und erzeugt eine feine, saubere Beschriftung — geeignet für kleine Zeichen, Logos und dichte Codes. Das Nadelprägen verformt die Oberfläche mechanisch und bleibt dadurch auch nach Strahlen, Beschichten oder mechanischer Beanspruchung lesbar. Auf rauen oder stark belasteten Oberflächen ist Nadelprägen die robustere Wahl.
Welche Bauteilgrößen können Sie kennzeichnen?
Der Arbeitsbereich der Gravieranlage beträgt 610 × 305 × 197 mm; die dritte Achse erlaubt auch Bauteile mit Bauhöhe. Größere Teile kennzeichnen wir über das Nadelprägen, das nicht an einen geschlossenen Maschinenraum gebunden ist. Bitte Lage und Ausrichtung der Kennzeichnung in der Zeichnung vermerken.
Welche Codearten sind möglich?
QR-Code und DataMatrix für die maschinelle Erfassung und die Verknüpfung mit digitalen Bauteilakten, dazu Klartext wie Artikelnummer, Werkstoff, Zeichnungsnummer, Charge oder Seriennummer. Klartext und Code lassen sich kombinieren, damit das Bauteil auch ohne Scanner eindeutig zuzuordnen ist.
Auf welchen Werkstoffen ist die Kennzeichnung möglich?
Nadelprägen ist auf den von uns verarbeiteten Metallen anwendbar. Bei der CO²-Lasergravur ist die Eignung werkstoff- und oberflächenabhängig: blankes Metall benötigt in der Regel eine Vorbehandlung, etwa Markierpaste oder eine anodisierte Oberfläche. Wir prüfen Ihre Werkstoff-Oberflächen-Kombination vor der Freigabe und schlagen gegebenenfalls das Nadelprägen vor.
Bieten Sie die Teilekennzeichnung auch als Einzelleistung an?
Der Regelfall ist die Kennzeichnung als Arbeitsgang innerhalb eines Fertigungsauftrags, also im Anschluss an Zuschnitt, Zerspanung oder Schweißen. Anfragen zur reinen Kennzeichnung angelieferter Teile prüfen wir im Einzelfall — bitte mit Stückzahl, Werkstoff, Bauteilgröße und gewünschtem Inhalt anfragen.
Wie hilft die Kennzeichnung bei Rückverfolgbarkeit und Dokumentation?
Eine eindeutige Kennzeichnung verbindet das physische Bauteil mit den Daten dazu: Zeichnungsstand, Werkstoff, Charge und Fertigungsauftrag. Über QR-Code oder DataMatrix lässt sich diese Verknüpfung in Ihre eigenen Systeme übernehmen. Materialzeugnisse nach EN 10204 stellen wir auf Anfrage bereit, unser Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001 zertifiziert.
Können Sie fortlaufende Seriennummern aufbringen?
Ja, variable Inhalte wie fortlaufende Seriennummern oder chargenbezogene Angaben sind grundsätzlich möglich. Erforderlich ist eine klare Vorgabe zu Nummernkreis, Aufbau und Startwert. Bitte teilen Sie uns mit, ob Sie die Nummern selbst vergeben oder ob wir sie fortschreiben sollen.

Teil da? Dann kennzeichnen wir.

Schicken Sie Zeichnung, Werkstoff und den gewünschten Inhalt der Kennzeichnung — Klartext, QR-Code oder DataMatrix. Wir sagen Ihnen, welches Verfahren trägt.

Anfrage mit Zeichnung vertrieb@lungmetall.de